Laser skärning förfarande

1, punkt läge att kolla upp. Bör anpassas efter materialet innan skära laserstrålen fokuserade på arbetsstycket placerar, på grund av laserstrålen, särskilt CO2 gas-laser, oftast osynliga, kilformade akryl block kan användas för att upptäcka fokuspositionen, och sedan justera höjden på skärbrännare, fokus ligger i inställd position.
2, piercing punkter. Talet när styckning, vissa delar från arket inuti styckning, det första kommer att stansa hål i plåt. En metod är användningen av kontinuerlig laser, perforerade i bladet, kan du använda extra normala gastrycket, beam 0,2 ~ 1s kan köra igenom arbetsstycket kan sedan överföras till snittet. När tjockleken på arbetsstycket (till exempel tjocklek för 2 ~ 4 mm), användning av normala gas trycket perforering på ytan kommer att utgöra en större karst gropar. Påverkar inte bara kvaliteten av skärning, och smält material spill kan skada linsen eller munstycke. Bör på lämpligt sätt ökade auxiliary gastrycket vid denna tid, öka kollegor något distansera av diametern på munstycket och arbetsstycket. Nackdelen med denna metod är att öka gasflödet och minska skärhastigheten.
3, att förhindra skarpa böjen vid förbränningen av arbetsstycket. Kontinuerlig laserskärning med vassa delar, såsom skärparametrar eller felaktig användning, i skarpa böjen är benägna att bränna, kunde inte bilda hörnet av skarpa hörn. Inte bara gör detta göra webbplatsen av dålig kvalitet, men också påverka efterföljande kapning. Sätt att lösa detta problem är att välja rätt skärande parametrarna, pulsade-laserskärning, det finns ingen skarp övergång av brännande frågor.